效率提升60%！看技术中心如何从“一件一制”到“批量成型”

法治中国网甘肃酒嘉讯（编辑：魏建成 通讯员：张蓉蓉）酒钢集团在高温共聚焦实验中，看似不起眼的制样工序，却是最基础、最磨人的一环。

过去，制样是实验室出了名的“苦差事”，全套工序依靠人工，切割、镶嵌、打磨、抛光，件件重复、步步繁琐。一块样品从取样到出片，需完整走完所有流程，耗时耗力。遇到批量实验，同一套动作要重复数十遍。

特别是人工单件制样时，力度有轻有重，打磨有粗有细，节奏忽快忽慢，高度依赖操作经验。哪怕是同一批次样品，最终成型效果也不同。

这种传统作业模式，就是“一次只做一件，做完再换下一件”，不仅制样效率较低，还存在操作安全隐患。

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破局必须创新！

针对高温共聚焦实验样品，技术中心中心实验室提出“先统型、后分割”的集束式制样新思路，彻底告别“一件一制”的老旧模式，一套全新的“多件同步制样法”落地应用。

新方法最核心的改变，就是“化零为整、统一成型”。

第一步，毛坯预成型。告别零散加工，多件毛坯集中固定、统一塑形。批量做成标准圆柱形，从源头拉平样品初始状态，杜绝个体差异。

第二步，批量镶嵌固化。多个毛坯同步入模、集中镶嵌。待材料固化成型，一块集成多件样品的完整“样坨”就此成型。零散样品，实现一体化集成。

磨抛是制样提质的关键一步。科研人员采用一体化磨抛作业，对整块样坨整体打磨、统一抛光。对比传统单件打磨，整体加工受力更均匀、打磨更规整。更重要的是，所有样品同步加工、标准一致，彻底解决了光洁度不均的问题。

最后，精密切片、细致清理，整套流程一气呵成、高效落地。

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此次工艺升级，一招破解了传统制样顽疾，实现了效率、安全、质量同步提升——

效率翻倍提速，告别机械内卷。如今，碎片工序一键整合，多次作业变为一次集中操作。实测数据显示，同等工作量下，制样周期缩短60%以上，实现了一次上料、批量成型、多件产出，真正为科研人员减负松绑、让基础工作提质提速。

源头防控风险，筑牢安全底线。新技术重构制样工序，变单件精细切割为整体一体化切片，大幅减少了人员与设备的接触频次、作业时长，把风险拦在源头，把安全落在细节，让每一次实验操作更规范、更稳妥、更安心。

统一标准体系，夯实数据基础。酒钢集团一体化批量制备模式，让同批次样品尺寸、状态、性能高度统一，有效消解了人工操作带来的个体偏差，为微观观察、数据分析提供了均匀、稳定、优质的实验样本，确保科研成果高质量输出。